近年来随着工程机械制造业蓬勃发展,特种钢材在工程机械行业的应用日见广泛耐磨钢板nm450,如装载机铲斗、挖掘机挖斗、自卸卡车车箱、港口装卸物料的抓斗及物料漏斗等设备。高强度耐磨钢产品由于具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性,对提升产品的寿命,各项指标性能特别重要。耐磨钢板(Wear Resistant Steel Plate)是指 大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者 耐磨钢板锰13
在常规低合金马氏体耐磨钢合金成分的基础上,耐磨钢板锰13添加一定量的Ti元素,通过冶炼连铸过程中形成大量米、亚米超硬Ti C陶瓷颗粒,并结合控制轧制和控制热处理的工艺控制,使其弥散均匀分布在板条马氏体基体上,研发出一种新型连铸坯内生超硬Ti C陶瓷颗粒增强耐磨性超级耐磨钢板,并在国内某钢厂进行了工业化生产;分析了连铸、耐磨钢板nm360热轧和离线热处理过程时实验钢中Ti C的演变规律和组织性能的变化,并研究了其耐磨性能。结果表明,新型钢板中由于较多Ti元素的添加,在连铸凝固过程中形成仿晶界的米、亚米级的超硬Ti C粒子,轧制和离线热处理过程中,仿晶界的Ti C粒子在马氏体基体中弥散均匀分布;耐磨性测试表面,在同等硬度的条件下,新型耐磨钢板的耐磨性达65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4
通过实验测定了耐磨钢板360耐磨钢在20900℃范围内的比热容和热导率;测定了耐磨钢的等温转变曲线(TTT曲线)以及1001000℃之间每隔100℃的真应力真应变曲线以及马氏体相变膨胀曲线,计算得出马氏体转变相关系数;针对10 mm厚耐磨钢板,设计3种淬火冷却工艺: 与第二冷却工艺相比,钢板运行速度相同,冷却器开启组合不同; 与第三冷却工艺相比,冷却器开启组合相同,而钢板运行速度不同。并利用Ansys和Matlab对冷却过程的温度场、组织场以及应力场进行模拟计算。结果表明耐磨钢板nm400,3种工艺终冷温度均在技术要求范围内,终冷后组织均为马氏体及少量残留奥氏体,但在冷却器全开,钢板运行速度为1.6 m/s,淬火后残余应力及应变小,板形耐磨钢板锰13
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